Ekomat RTPO
Der Ekomat RTPO Energiesatz ist voll und ganz auf den Prozess der thermischen Umwandlung von als "nicht gefährlich" eingestuftem Altholz, einschließlich Nachproduktionsrückständen aus Möbelfabriken (MDF, HDF), abgestimmt. Die maximale Brennstofffeuchte beträgt 25% und die Abstufung bis zu 30 mm. Die keramische Brennkammer ist mit einem Retortenofen und einem beweglichen Rost mit hydraulischem Antrieb ausgestattet. Der Kesselblock wurde um eine zusätzliche Nachbrennkammer erweitert, die dafür sorgt, dass die Verbrennungsgase nach der letzten Luftzufuhr noch 2 Sekunden lang in der Hochtemperaturumgebung verbleiben. Die Standardausrüstung jeder thermischen Abfallbehandlungsanlage besteht aus:
- Abgasrückführungssystem, das zur Verringerung der Emissionen von Stickoxiden (NOx) beiträgt
- Öl- oder Gasbrenner
- Multizyklon zur Vorentstaubung von Rauchgasen
- Elektrostatischer Filter von Elenergy für hohe Effizienz bei der Abgasabsaugung
- Anschluss an das Ammoniak-Einspritzsystem in die Brennkammer (SNCR).
Der Ekomat RTPO Kessel wurde auf der Grundlage der in der Verordnung des Entwicklungsministers vom 21. Januar 2016 über die Anforderungen an die Durchführung von thermischer Umwandlung von Abfällen enthaltenen Richtlinien entworfen.
Die Kessel der Serie Ekomat RTPO sind voll automatisiert. Moderne Controller steuern alle Betriebsparameter. Darüber hinaus bieten wir einen Fernzugriff auf die Bedieneinheit über eine mobile App an, die u.a. eine Online-Diagnose ermöglicht.
Was bieten wir Ihnen?
- Einen auf Kundenanforderungen und -fähigkeiten zugeschnittenen Anlagenplan
- Mechanische Montage des Systems - Verbindung aller seiner Komponenten
- Elektroinstallation - Lieferung und Anschluss der Schaltschränke zusammen mit der Verkabelung des Kessels und aller Komponenten
- Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten an der Einheit, Einstellung der Betriebsparameter des Kessels und Schulung im Bereich Betrieb und Wartung der Geräte
- Durchführung von Emissionsprüfungen von einer akkreditierte Stelle und Zustellung des Protokolls mit Angabe der Ergebnisse der Emissionsmessungen einzelner Schadstoffe
Bau des Kessels
| TECHNISCHE DATEN | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| EKOMAT RTPO | 500 kW | 1000 kW | 1500 kW | 2000 kW | 3000 kW |
| Anschlüsse DN/PN [mm/bar] | 100/6 | 125/6 | 150/6 | 200/6 | 250/6 |
| Abgasdurchfluss* [m3/h] | 2160 | 4320 | 6480 | 8100 | 12240 |
| Hydraulische Widerstände [kPa] | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Wasservolumen [m3] | 2,65 | 4,80 | 5,90 | 7,10 | 10,00 |
| Schornstein-Durchmesser [mm] | 300/150/80 | 350/180/100 | 400/200/113 | 450/225/130 | 500/250/180 |
| Gewicht [kg] | 11 050 | 21 350 | 26 600 | 35 000 | 53000 |
| Leistung [%] | 85-90 | 85-90 | 85-90 | 85-90 | 85-90 |
|
Teoretyczne zapotrzebowanie na powietrze [Nm3/kgpal] |
3,76 | 3,76 | 3,76 | 3,76 | 3,76 |
* Referenztemperatur 180oC
| GESAMTABMESSUNGEN | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| EKOMAT RTPO | A | B | C | D | E |
| 500 kW | 2180 | 1250 | 4200 | 4070 | 2830 |
| 1000 kW | 2430 | 1450 | 4500 | 4940 | 3700 |
| 1500 kW | 2630 | 1650 | 4900 | 5230 | 3990 |
| 2000 kW | 2950 | 1900 | 5250 | 5670 | 4280 |
| 2800 kW | 3120 | 2050 | 5750 | 6040 | 4840 |
Optionen für die Brennstoffzufuhr
Ekomat RTPO mit Biomasselager und gewalzten Tank. Der Rechen, mit einer maximalen Länge von 12 m, wird von Hydraulikzylindern angetrieben. Seine Aufgabe ist es, den Brennstoff aus dem gesamten Raum zum Schneckenförderer zu transportieren. Der Brennstoff gelangt in den gewalzten Tank, von wo aus er in die Retorte in der Brennkammer des Kessels geleitet wird.
Ekomat RTPO mit gewalztem Tank mit 1,8 m3 oder 4,2 m3 Fassungsvermögen. Der Tank ist mit einem Planetengetriebe ausgestattet, das die profilierten Rechenarme antreibt. Der Brennstoff wird über eine Förderschnecke in die in der Brennkammer des Kessels befindliche Retorte eingespeist.
Ekomat RTPO mit einem 5,5 m3- oder 20 m3-Container. Die Container sind mit einem hydraulisch angetriebenen Rechen ausgestattet. Dieser gewährleisten den Transport des Brennstoffs aus dem gesamten Containerraum in die Förderschnecke. Durch sie wird der Brennstoff in die Retorte in der Brennkammer des Kessels geleitet.
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