Instalacja TPO w kolejnym zakładzie produkcyjnym

Na początku tego roku serwisanci naszej firmy przystąpili do prac rozruchowych kolejnej Instalacji Termicznego Przekształcania Odpadów. Tym razem kocioł naszej produkcji stanął w Woli Rafałowskiej, w miejscowości Mrozy. Jednostka o mocy 1500 kW zaopatruje zakład produkcyjny Lagrus w energię cieplną.

W kotłowni, poza samym sercem instalacji, znalazły się urządzenia peryferyjne, bez których prowadzenie procesu termicznego przekształcania odpadów nie byłoby możliwe. Walcowany zbiornika o pojemności 4,2mp stanowi bufor paliwa, które magazynowane jest w silosie, znajdującym się na zewnątrz kotłowni. Paliwo, za pośrednictwem transportera ślimakowego wprowadzane jest do paleniska retortowego, gdzie wypiętrza się i ulega spaleniu. 

Gorące gazy spalinowe przepływają przez wymiennik ciepła, a następnie trafiają do pierwszego stopnia filtracji spalin - multicyklonu. Następuje tam wstępna separacja cząstek stałych, o największych wymiarach charakterystycznych. Następnie spaliny opuszczają multicyklon i kierowane są do filtra elektrostatycznego. Jest to wysoce skuteczne urządzenie, gwarantujące możliwie najniższe stężenie pyłu w spalinach wylotowych. Dzięki wykorzystaniu zjawiska elektrostatyki, elektrofiltr nie posiada struktur porowatych, co przekłada się na możliwość separacji nawet najmniejszych cząstek stałych. 

Przyłącze recyrkulacji spalin, stanowiące standardowy element wyposażenia każdej instalacji z serii Ekomat RTPO, gwarantuje zredukowanie emisji tlenków azotu, określanych jako NOx. Dodatkowo, komora spalania wyposażona jest w pomocniczy palnik olejowy, który gwarantuje wygrzanie komory spalania przy pracach rozruchowych, a także utrzymanie wysokiej temperatury wewnątrz paleniska. Kocioł znajdujący się w firmie Lagrus posiada dwie dodatkowe opcje wyposażenia, które ułatwiają późniejszą eksploatację jednostki. System automatycznego usuwania szlaki i popiołu z paleniska umożliwia bieżące czyszczenie przestrzeni wewnątrz paleniska. System napędu rusztu zapewnia osuwanie się popiołu ku dolnej części paleniska, z której jest on wyprowadzany za pośrednictwem transportera ślimakowego. Zbiornik popiołu, montowany do jednego z boków paleniska, został wyposażony w kółka, co pozwala na swobodne wyprowadzenie go z pomieszczenia kotłowni (w celu opróżnienia). Dodatkowo, drzwi wymiennika ciepła wyposażono w system automatycznego czyszczenia płomieniówek. Sekwencyjne "strzały" sprężonego powietrza gwarantują utrzymanie czystości powierzchni płomieniówek, co przekłada się na wysoką sprawność wymiany ciepła pomiędzy przepływającymi spalinami a czynnikiem grzewczym - wodą. 

Owocny początek roku to dopiero preludium pojawiających się na horyzoncie realizacji! Ten rok będzie dla nas wyjątkowo pracowity, pełen wymagających projektów i (miejmy nadzieję) obfity w ogromne sukcesy! :)