82-300 Elbląg, Nowina 35
EKOMAT RTPO
 |
Zespół Energetyczny Ekomat RTPO jest w pełni przystosowany do procesu termicznego przekształcania odpadów pochodzenia drzewnego, zakwalifikowanych jako „inne niż niebezpieczne”, w tym odpadów poprodukcyjnych z fabryk mebli (płyt MDF, HDF). Maksymalna wilgotność paliwa wynosi 25%, a gradacja - do 30 mm. Ceramiczna komora spalania wyposażona jest w palenisko retortowe oraz ruchomy ruszt z napędem hydraulicznym. Blok kotła został powiększony o dodatkową komorę dopalania zapewniającą czas przebywania gazów spalinowych w środowisku wysokich temperatur na poziomie 2 sekund, za ostatnim doprowadzeniem powietrza. Standardem wyposażenia każdej instalacji termicznego przekształcania odpadów są: -system recyrkulacji spalin, przyczyniający się do ograniczenia emisji tlenków azotu (NOx); |
|
Ekomat RTPO to kocioł zaprojektowany w oparciu o wytyczne zawarte w Rozporządzeniu Ministra Rozwoju z dnia 21 stycznia 2016r. w sprawie wymagań dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów. |
|
Kotły serii Ekomat RTPO są w pełni zautomatyzowane. Zaawansowane sterowniki kontrolują pracę wszystkich parametrów pracy urządzenia. Dodatkowo zapewniamy zdalny dostęp do panelu sterowania, za pośrednictwem aplikacji mobilnej, umożliwiający m. in. diagnostykę online. |
|
Kotły serii Ekomat RTPO są w pełni zautomatyzowane. Zaawansowane sterowniki kontrolują pracę wszystkich parametrów pracy urządzenia. Dodatkowo zapewniamy zdalny dostęp do panelu sterowania, za pośrednictwem aplikacji mobilnej, umożliwiający m. in. diagnostykę online. |
Co oferujemy?
- Projekt instalacji dostosowany do potrzeb i możliwości klienta
- Montaż mechaniczny instalacji – zespolenie jej wszystkich komponentów
- Wykonanie instalacji elektrycznej – dostarczenie i podłączenie szaf sterowniczych wraz z okablowaniem kotła i wszystkich jego podzespołów
- Przeprowadzenie prac rozruchowych jednostki, nastawienie parametrów pracy kotła oraz szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji urządzeń
- Przeprowadzenie badań emisyjnych przez akredytowaną jednostkę oraz dostarczenie protokołu z wynikami pomiarów emisji poszczególnych polutantów
BUDOWA KOTŁA
| DANE TECHNICZNE | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| EKOMAT RTPO | 520 kW | 1000 kW | 1500 kW | 2000 kW | 3000 kW |
| Króćce DN/PN [mm/bar] | 100/6 | 125/6 | 150/6 | 200/6 | 200/6 |
| Przepływ spalin* [m3/h] | 1 650 | 3 300 | 4 950 | 6 600 | 9 900 |
| Opory hydrauliczne [kPa] | 20 | 20 | 20 | 30 | 40 |
| Pojemność wodna [m3] | 2,65 | 4,80 | 5,90 | 7,10 | 11,45 |
| Średnica komina [mm] | 300/150/80 | 350/180/100 | 400/200/113 | 450/225/130 | 500/250/180 |
| Waga** [kg] | 11 210 | 21 620 | 26 920 | 35 620 | 48 190 |
| Sprawność [%] | 85-90 | 85-90 | 85-90 | 85-90 | 85-90 |
|
Teoretyczne zapotrzebowanie na powietrze [Nm3/kgpal] |
3,76 | 3,76 | 3,76 | 3,76 | 3,76 |
|
Zużycie paliwa*** [kg/s] |
0,04 | 0,07 | 0,11 | 0,15 | 0,23 |
* Temp. odniesienia 180oC
** Waga bloku kotła bez wody
***Przy założeniu wartości opałowej paliwa Wd=15 MJ/kg
| WYMIARY GABARYTOWE | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| EKOMAT RTPO | A | B | C | D | E |
| 520 kW | 2180 | 1250 | 3550 | 4050 | 2830 |
| 1000 kW | 2450 | 1450 | 4510 | 4900 | 3700 |
| 1500 kW | 2650 | 1650 | 4860 | 5210 | 3990 |
| 2000 kW | 2950 | 1900 | 5210 | 5500 | 4280 |
| 3000 kW | 3020 | 1900 | 5750 | 6100 | 4860 |
OPCJE PODAWANIA PALIWA
Ekomat RTPO z magazynem biomasy oraz walcowanym zbiornikiem. Grabie wygarniające, o maksymalnej długości 12 m, napędzane są siłownikami hydraulicznymi. Ich zadaniem jest transport paliwa z całej przestrzeni pomieszczenia do podajnika ślimakowego. Paliwo trafia do walcowanego zasobnika, skąd podawane jest do retorty usytuowanej w komorze spalania kotła.
Ekomat RTPO z walcowanym zbiornikiem o pojemności 1,8 m3 lub 4,2 m3. Zbiornik wyposażony jest w przekładnię planetarną, napędzającą profilowane ramiona wygarniające. Paliwo wprowadzane jest do retorty usytuowanej w komorze spalania kotła, za pośrednictwem podajnika ślimakowego.
Ekomat RTPO z kontenerem o pojemności 5,5 m3 lub 20 m3. Kontenery wyposażone są w hydraulicznie napędzane grabie. Zapewniają one transport paliwa z całej przestrzeni zasobnika do podajnika ślimakowego. Za jego pośrednictwem paliwo wprowadzane jest do retorty usytuowanej w komorze spalania kotła.
LINIA PRODUKCYJNA
ZDJĘCIA
