adress icon82-300 Elbląg, Nowina 35

Telefon  +55 232 66 64

Mail Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

 

Kolejna Instalacja Termicznego Przekształcania Odpadów

Piątek 13-go nie musi być pechowy! Dowodem na to jest kolejny sukces - 13 marca, w Fabryce Mebli Lupus w Elblągu uruchomiliśmy kolejną instalację termicznego przekształcania odpadów. Tym samym na mapie naszego kraju (a nawet regionu!) możemy przypiąć kolejną, dziewiątą już pinezkę z napisem "ET RTPO".

Kocioł przystosowany do utylizacji odpadów drewnopochodnych jest drugą taką instalacją w naszym mieście. Moc znamionowa jednostki uruchomionej w Fabryce Mebli Lupus wynosi 1000 kW i zasilana jest odpadami pochodzącymi z produkcji mebli. 

 

Instalacja Termicznego Przekształcania Odpadów

 

Instalacja termicznego przekształcania odpadów, zgodnie z aktualnym Rozporządzeniem Ministra Rozwoju, została wyposażona w szereg elementów, gwarantujących poprawne przeprowadzanie procesu utylizacji odpadów. Ze względu na pomijalną ilość związków chlorowcoorganicznych - dla odpadów pochodzących z płyt MDF czy HDF ich zawartość określana jest na poziomie niższym niż 1%, temperatura wewnątrz komory spalania musi wynosić minimum 850°C. Jej ceramiczne wykończenie pełni rolę "dopalacza katalitycznego", gwarantującego intensyfikację oraz usprawnienie procesu spalania. Co więcej, konstrukcja kotła musi spełniać jeden z najistotniejszych warunków wynikających z rozporządzenia - czas przebywania gazów spalinowych w środowisku wysokich temperatur, za ostatnim doprowadzeniem powietrza, musi przekraczać 2 sekundy. Dlatego też urządzenia serii EKOMAT RTPO zostały powiększone o komorę dopalania. 

Z zapisu prawnego wynika także konieczność wyposażenia instalacji termicznego przekształcania odpadów w dodatkowy palnik pomocniczy - w tym przypadku zasilany jest olejem. Praca palnika jest szczególnie istotna w momencie rozruchu jednostki - jego zadaniem jest wygrzanie komory spalania do temperatury powyżej 850°C. W momencie przekroczenia granicznej temperatury, sterownik kotła wyłącza palnik, przechodząc tym samym w tryb pracy automatycznej - docelowego procesu utylizacji odpadów. 

Każdy kocioł serii EKOMAT RTPO posiada przyłącze recyrkulacji spalin. Układ polega na ponownym przetłaczaniu spalin (pobieranych za pierwszym stopniem filtracji - multicyklonem) do wnętrza komory spalania. Taka operacja ma na celu ograniczenie tworzenia tlenków azotu (NOx). Związki te stanowią zagrożenie dla środowiska, ze względu na tendencje do reakcji NO i NO2 z parą wodną zawartą spalinach czy powietrzu atmosferycznym. W ich wyniku powstają kwasy azotowe, będące toksycznym składnikiem kwaśnych deszczy. 

Poza sercem instalacji - blokiem kotła i osadzonym na nim wymiennikiem ciepła, w kotłowni znajdują się dwa urządzenia, gwarantujące maksymalną redukcję emisji cząstek stałych do atmosfery. Pierwszym stopniem filtracji jest multicyklon, wykorzystujący siłę odśrodkową i grawitacji w procesie odpylania spalin. Multicyklon ma zdolność do separacji cząstek stałych o największej masie i dużych wymiarach, jednakże nie jest skuteczny w odniesieniu do najdrobniejszych, a zarazem najbardziej szkodliwych cząstek. Dlatego też instalacja termicznego przekształcania odpadów wyposażona jest w filtr elektrostatyczny, produkcji Elenergy. Elektrofiltry gwarantują najwyższą efektywność odpylania spalin - ze względu na szereg zjawisk elektrostatycznych, zachodzących wewnątrz komory odpylacza, mają one zdolność do separacji nawet najmniejszych cząstek stałych. Ich dodatkowymi atutami są niskie opory hydrauliczne, szeroki zakres temperatur, w których mogą pracować oraz niskie koszty eksploatacyjne. 

W elbląskiej kotłowni zainstalowano także dwa dodatkowe systemy, usprawniające prace konserwacyjne, związane z użytkowaniem kotła. System automatycznego czyszczenia płomieniówek odpowiada za regularne oczyszczanie ich wewnętrznych ścian. Zapewnia to nie tylko zachowanie wysokiej sprawności wymiany ciepła, ale również ułatwia czyszczenie wymiennika. System automatycznego usuwania szlaki i popiołu gwarantuje wyprowadzanie pozostałości po spalaniu do zbiornika zewnętrznego. 

Trzeci miesiąc roku - trzecie uruchomienie za nami! Przed nami kolejne ciekawe projekty, tony blach do wypalenia, setki śrub do skręcenia i dziesiątki zziębniętych rączek do ogrzania! :) Dlatego nie zwalniając tempa, zachowując szczególną ostrożność w ciężkim dla nas wszystkich okresie, rzeźbimy dalej! 

ET-RTPO
PaleniskoRTPO
EkomatRTPO
EkomatRTPO2
ELEN-1000
Blok-kota-Ekomat-RTPO

W celu zapewnienia maksymalnej wygody użytkowników przy korzystaniu z witryny ta strona stosuje pliki cookies.
Kliknij "Zgadzam się", aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.