Pierwszy kocioł parowy oddany do użytku

Za nami kolejny sukces – w zeszły czwartek uruchomiliśmy i oddaliśmy do użytkowania kocioł parowy, zainstalowany w kotłowni w Garbatce Długiej. Jest to pierwszy wykonany przez nas blok parowy, wytwarzający parę wodną nasyconą, przeznaczoną do celów technologicznych w zakładzie tartacznym. Parametry projektowe kotła parowego wynoszą: maksymalna trwała wydajność pary Q=6 Mg/h, maksymalne ciśnienie PS=8 bar, maksymalna temperatura TS=175,30˚C.

W skład kompletnej instalacji wchodzą:

• kocioł parowy,
• palenisko na paliwo stałe z hydraulicznie napędzanym, ruchomym rusztem,
• magazyn paliwa z systemem transportu biomasy za pośrednictwem podajnika łańcuchowego,
• hydrauliczny system podawania paliwa do paleniska,
• system odpopielania paleniska spod i znad rusztu,
• system zabezpieczenia p.poż. w układzie podawania paliwa do paleniska,
• instalacja podmuchu powietrza pierwotnego i wtórnego do paleniska,
• instalacja pomiaru parametrów pracy paleniska,
• instalacja odmulania kotła parowego,
• instalacja odsalania wody kotła parowego,
• instalacja pomiaru parametrów pracy i zabezpieczeń kotła parowego,
• instalacja uzdatniania wody dla kotła parowego,
• instalacja odprowadzania i dwustopniowego oczyszczania spalin z kanałami spalinowymi (mutlicyklon + filtr elektrostatyczny),
• układ zasilania elektroenergetycznego, sterowania i automatyki.

Palenisko kotła jest wyposażone w schodkowy ruszt z ruchomymi sekcjami, zapewniającymi równomierne rozprowadzanie paliwa na całej jego powierzchni. Stanowi ono dolny segment bloku kotła. Na palenisku zainstalowano wysokociśnieniowy kocioł parowy. Wytwornica pary została wykonana jako walczak, zamknięty dnami sitowymi, w których osadzono dwa ciągi płomieniówek.

Paliwo jest transportowane z magazynu biomasy do pomieszczenia kotłowni za pośrednictwem redlera – podajnika łańcuchowego. Biomasa, za pośrednictwem śluzy celowej, trafia do hydraulicznie napędzanego podajnika tłokowego, wprowadzającego paliwo do komory spalania kotła. Dzięki zastosowaniu systemu automatycznego usuwania szlaki i popiołu, wszelkie pozostałości po spalaniu są na bieżąco usuwane spod i znad rusztu paleniska. Warto zaznaczyć, że w kotłach z serii Ekomat MR system ten jest standardowym wyposażeniem paleniska.

Kocioł parowy wyposażono w dwie dodatkowe instalacje – odmulania i odsalania wody kotłowej. Elektroniczny układ odmulania automatycznie steruje zaworem odmulającym kotła parowego. W instalacji zastosowano dwa zawory odmulające z napędem pneumatycznym, zapewniające dokładne oczyszczenie odmulin po obu stronach płaszcza. Dodatkowo, kocioł wyposażono w przetwornik przewodności cieczy, przeznaczony do ciągłego i automatycznego sterowania zaworem odsalającym.

Podobnie jak w przypadku pozostałych instalacji o mocy większej lub równej 1000 kW, zespół urządzeń wyposażono w dwustopniowy system filtracji spalin. W pierwszym etapie spaliny przepływają do multicyklonu, który zatrzymuje cząstki stałe o największych wymiarach charakterystycznych. Sprawność separatorów cyklonowych wynosi od 65 do 75% i jest ściśle powiązana z obciążeniem. Następnie, spaliny opuszczając multicyklon są kierowane do elektrofiltru, za pośrednictwem przewodów spalinowych. W komorze wyładowczej filtra znajduje się klatka elektrod wyładowczych, pomiędzy którymi zawieszone są elektrody zbiorcze. Elektrody zbiorcze stanowią powierzchnię osadczą dla pyłu, natomiast elektrody wyładowcze są zasilane prądem stałym o wysokim napięciu, którego źródłem jest agregat wysokonapięciowy. Ładowanie cząstek pyłu pod wpływem jednoimiennych jonów odbywa się dzięki powstawaniu zjawiska ulotu elektrycznego. Dochodzi do niego wówczas, gdy napięcie krytyczne dla danego typu elektrod zostaje przekroczone. Naładowane cząstki stałe zawieszone w przepływającym gazie wędrują ku przeciwnie naładowanej elektrodzie zbiorczej. Po zetknięciu z jej powierzchnią „oddają” swój ładunek i pod wpływem sił grawitacji bądź wymuszeń mechanicznych opadają do leja zbiorczego, skąd wyprowadzane są na zewnątrz urządzenia.

 

 

Poza wymienionymi wyżej instalacjami i systemami, drzwi kotła parowego wyposażono w zawory pneumatyczne. Ich otwarcie powoduje uwolnienie fali sprężonego powietrza, które przepływając przez płomieniówki oczyszcza powierzchnie ich ścianek. System automatycznego czyszczenia płomieniówek wprawdzie nie zwalnia użytkownika z okresowego, ręcznego oczyszczania powierzchni rur, jednakże znacząco wydłuża okres pomiędzy pracami konserwacyjnymi.

Warto także wspomnieć o nowoczesnym układzie sterowniczym instalacji, który kontroluje pracę urządzeń wchodzących w skład instalacji. Na panelu sterowniczym wyświetlane są aktualne nastawy oraz parametry pracy kotła. Poza wyświetlaczem zainstalowanym na szafie sterowniczej, panel jest dostępny w aplikacji mobilnej. Cały układ wyposażono w szereg blokad, zapewniających bezpieczną pracę kotła parowego – jest to m.in. ogranicznik minimalnego poziomy wody w kotle, ogranicznik maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia pary w kotle, blokada przekroczenia dopuszczalnej temperatury paleniska czy awarii napędów urządzeń (pomp, wentylatorów, przekładni).

Prace nad kotłem parowym trwały od kilku dobrych miesięcy. Tym bardziej cieszy nas oddanie instalacji do użytkowania. Nabyte doświadczenie z pewnością posłuży nam w kolejnych projektach i przedsięwzięciach. Szczególnie w dzisiejszych czasach - czasach kryzysu, z jakim mierzy się sektor energetyczny, wyjście naprzeciw zmieniającego się rynku jest priorytetem dla naszej firmy. Mobilizowani licznymi sukcesami rozpoczynamy kolejne obiecujące projekty, o których z pewnością opowiemy!